ASME tryckkärlshuvud

Huvudbearbetning

*Stämpling. För att anpassa sig till massproduktion, för att undertrycka huvuden med tjockvägg och liten diameter, krävs flera uppsättningar av huvudformar.

*Spinning. Vissa superstora och ultratunna huvuden, särskilt inom den kemiska industrin, är oftast stora och små partier, speciellt lämpliga för spinning. Det ovala huvudet är mycket lämpligt för spinning, medan diskhuvudet sällan används, och det sfäriska huvudet är svårare att pressa.

Huvudbearbetningsutrustning och verktyg

*Värmeutrustning. Gasspisar används mest i stora fabriker. För närvarande antar uppvärmningen kammartyp eller reflekterande värmeugn, och eldningsolja eller gasuppvärmning används så mycket som möjligt. Egenskaperna för Gangwei är ren förbränning, hög effektivitet, enkel temperaturkontroll, inte lätt att bränna och inte lätt att avkola. Värmeugnen ska vara utrustad med en temperaturmätare och en temperaturmätare.

*Det finns två typer av kärlhuvudpressar: enkelverkande och dubbelverkande; det finns också två typer av hydrauliska pressar och hydrauliska pressar. Enkelverkande innebär endast stämplingscylindrar, inga kantpressande cylindrar, och endast små och medelstora fabriker använder dem. Stora fabriker använder dubbelverkande, det vill säga det finns en ämneshållare och en stämplingscylinder. Transmissionsmediet för den hydrauliska pressen är vatten, som är billigt, rör sig snabbt och inte är stabilt. Transmissionsmediet för den hydrauliska pressen är olja, vilket är dyrare än vatten att byta olja en gång, transmissionen är stabil, kraven på tätning är höga, kraven på vägledning är höga och kraven på olja är höga. Vissa handlingar ger stötar som gör pressens verkan instabil. Därför är det nödvändigt att filtrera oljan ofta, byta oljan i tid och rengöra oljekretsen och oljetanken noggrant när du byter olja.

*Använd verktyg. Olika huvudbildande övre och nedre stansar och fötter etc. (måste kontrolleras och accepteras enligt relevanta tekniska förhållanden, det ska inte finnas några porer, krympning, slagginneslutning etc. och den geometriska dimensionsnoggrannheten och kurvan kan användas efter att ha passerat inspektionen).

*Vanliga verktyg. Spännnyckel, slägga, kofot, stållinjal, måttband, fotoelektrisk termometer, invändiga och yttre bromsok, hanteringsverktyg etc.

Kompression av huvudändar

Vid pressning bör ämnena i huvudändarna placeras så långt som möjligt för att vara koncentriska med formen, och förskjutningen mellan ämnets mitt och den nedre formen bör vara mindre än 5 mm. Vid pressning med ett hålhuvud bör det noteras att ämnets elliptiska öppning är i linje med riktningen för formens långa och korta axlar. Under pressningen ska manhålsstansen vara i linje med ämnets öppningsposition och tryckas ut något högre än den nedre formen. Vid planet (ca 20 mm) trycks sedan den övre dynan ner igen, manhålsstansen släpps samtidigt och huvudet pressas till form. Under pressningen bör stanskraften långsamt ökas från liten till liten, och bör inte plötsligt ökas eller minskas.

När det varma stämplingshuvudet kyls till under 600 grader kan det dras bort från formen för hissning och får inte placeras i forman, och mer än två stycken bör inte staplas innan det kyls till rumstemperatur. Under kontinuerlig stämpling stiger formens temperatur till cirka 250 grader och stämplingen bör inte fortsätta. Efter att kylningsåtgärder vidtagits för att sänka formens temperatur kan arbetet fortsätta. Det perforerade huvudet bör formas på en gång så mycket som möjligt. När det inte kan formas på en gång på grund av förhållandena, bör uppmärksamhet ägnas åt koncentriciteten med huvudet vid stansning av manhålet, och uppmärksamhet bör ägnas åt att hålla väggtjockleken vid brunnsflänsen enhetlig.

Under positioneringssvetsningen av det rostfria stålhuvudet är det nödvändigt att välja svetspunkt. Vid val av svetspunkt kan svetspunkten väljas i kombination med de välgjorda märkena, för att säkerställa att huvudets installationseffekt uppfyller standardkraven. Efter att ha utfört ovanstående operationer Svetsprocessen kan endast utföras efter programmet.

När personalen vanligtvis svetsar huvudet av rostfritt stål är det nödvändigt att kombinera de specifika arbetsprocedurerna och specifikationerna för att säkerställa huvudets bearbetningseffekt och undvika andra problem som orsakas av felaktig drift.

Inspektion

Inspektionen av tryckkärlshuvudet är en viktig del för att säkerställa säker drift av kärlet. Inspektionen bör utföras regelbundet, baserat på den frekvens som bestäms av tillämpliga koder och föreskrifter. Inspektionen av tryckkärlets huvud inkluderar vanligtvis visuell inspektion, ultraljudstestning, radiografisk testning eller andra oförstörande testmetoder. Den visuella inspektionen är vanligtvis det första steget, vilket innebär en noggrann visuell undersökning av ytan på huvudet för eventuella tecken på korrosion, erosion, sprickor eller deformation. Om några defekter upptäcks utförs vanligtvis ytterligare tester för att fastställa omfattningen av skadan och nödvändig reparation eller utbyte. Eftersom vi är en professionell tillverkare av tryckkärlhuvuden följer vår inspektion av huvudet strikt ASME:s inspektionsföreskrifter för tryckkärlshuvud och tillhandahåller testrapporten som utfärdats av ett tredjepartsmyndighetscenter.