titan utrustning av teknik och verklighet

Tillämpning av titanutrustning:

För närvarande är den årliga förbrukningen av titanmaterial i Kina mer än 2000 ton, varav cirka 90 procent används för civilt bruk. Cirka 70 procent av de civila titanmaterialen används för tillverkning av containrar, varav cirka 50 procent är rörmaterial, 34 procent är plåt- och bandmaterial, 12 procent är stång- och smidesmaterial, 2 procent är trådmaterial och 2 procent är gjutgods. . Eftersom titanmaterial har utmärkt korrosionsbeständighet i många sura, alkaliska och saltmedier, används de i stor utsträckning inom petroleum, kemisk industri, metallurgi, offshoreteknik och andra industrier.

Även om priset på titanutrustning är högt, på grund av dess långa livslängd och låga underhållskostnad, bidrar det till att minska förbrukningen av råvaror och energi, förbättra arbetsförhållandena och få höga ekonomiska fördelar.

Eftersom de flesta titanmaterial som används i den kemiska processen är tryckkärl krävs att titanmaterialen inte bara har utmärkt korrosionsbeständighet, utan även har höga omfattande mekaniska egenskaper och goda svetsegenskaper.

Tillverkning av titanutrustning

1 Preliminära förberedelser

(1) Ett område för tillverkning av titanutrustning är speciellt uppdelat, och det är strängt förbjudet att blanda och komma i kontakt med kolstålutrustning.

(2) Material ska förvaras och förvaras korrekt och får inte staplas utomhus. Samtidigt är flera speciella hörnmateriallådor för titanmaterial inställda för att sortera och återvinna överblivet material.

(3) Konstruera och tillverka erforderliga specialmaskiner, verktyg, formar etc. Utrustning såsom plåtsaxar, kanthyvlar, plåtvalsar etc. ska hållas rena för att förhindra oljefläckar, järnspån, defekter på rullar etc. skadar titanytan.

(4) Personalen som deltar i tillverkningen av titanutrustning ska klä sig i enlighet med kraven. Arbetskläderna och handskarna ska vara rena. Skor med spik är inte tillåtna och att gå på titanplattan ska undvikas så långt det är möjligt.

2. Markering och blankning

Titanmaterial är mycket känsliga för defekter, så det är förbjudet att slå ytan på titanmaterial med en hammare eller stans eller ståltätning, och det är förbjudet att skriva relevanta märken med bläck eller färg. Titanmaterial förorenas också lätt av järn, olja etc. efter stansning och skärning måste de förorenade delarna poleras med en slipmaskin. Därför bör viss bearbetningstillåtelse reserveras ordentligt under ritsning, vanligtvis 10~20 mm.

Plåtskärning, slipmaskin eller plasmabågskärning används för blankning.

3. Bearbetning av spår

För plåtar krävs att fas hyvlas på kanthyveln och för rör krävs att fas hyvlas på svarven. Avfasningarna är alla V-formade. Långa plåtar är benägna att böjas och rivas under kanthyvlingsprocessen. För att lösa dessa problem använder vi kanalstål för att pressa hyveländen för att öka hyvelmaskinens presskraft på plåten och minska längden på plåten som sträcker sig ut ur hyvelmaskinen (från den konventionella 50 mm till 30 mm) för att öka dess styvhet och justera sedan verktygets bladvinkel och använd låg hastighet och liten matning för att skära. Som ett resultat är spåret lika ljust som en spegel, och grovheten i spåret är mycket lägre än för kolstål och rostfritt stål.

Observera att matningen inte ska stoppas vid titankanthyvling, annars är det lätt att skärytan härdar.

4. plåtrullning

Återfjädringen av titanplåt under valsning är större än för kolstål och rostfritt stål, vilket gör det svårt att punktsvetsa. Punktsvetsning ska utföras omedelbart efter att pipfogen rundats på plåtvalsmaskinen.

Koniskt huvud, munstycke med diameter större än eller lika med 108 mm (utan sömlöst titanrör måste det rullas med plåt), manhålsrörskarv etc. kan inte formas på plåtvalsmaskinen och kan pressas med egentillverkad forma.

Svetsning och inspektion

Manuell argon-volframbågsvetsning ska användas för titansvetsning. Jämfört med kolstål och rostfritt stål har titan också högre kemisk aktivitet på grund av sin höga smältpunkt, stora värmekapacitet och dåliga värmeledningsförmåga. Vid svetsning är det mycket lätt att reagera våldsamt med syre, väte, kväve, kol och andra element, vilket resulterar i att svetsfogen blir spröd och lätt att producera sprickor. För att få svetsar med goda mekaniska egenskaper är ytrengöring före svetsning och skyddsåtgärder vid svetsning nyckeln för att säkerställa svetskvaliteten.

På grund av titans höga affinitet till syre, väte och kväve är det lätt att minska plasticiteten hos svetsfogar. Därför måste svetsbadet och den svetsvärmepåverkade zonen över 400 grader på baksidan vara strikt skyddade. Skyddet av den smälta poolen fullbordas av svetsbrännaren, och den värmepåverkade zonen och de uppvärmda delarna över 400 grader skyddas av skyddslådan. Skyddslådan är bäst gjord av koppar, och argonflödet är lämpligt att vara 7~15l/min, vilket är för litet och har dålig skyddseffekt; För mycket kommer att orsaka turbulens i luftflödet och föra in luft i svetsområdet. Därför bör argon hållas i laminärt flöde.

Svetskvaliteten ska kontrolleras genom visuell inspektion, färgning och radiografisk inspektion. Den visuella inspektionen observerar huvudsakligen svetsens ytdefekter och färgen på svetsfogen och bedömer gasskyddseffekten enligt ytfärgen. Tabell 1 visar bedömningen av titansvetsytor och svetskvalitet.

Tabell 1 Bestämning av svetsfärg och svetskvalitet för titanmaterial

För svetsar med lokal okvalificerad ytfärg måste den värmepåverkade zonen slipas helt av med en slipskiva och sedan svetsas om. Antalet reparationssvetsningar får inte överstiga två gånger. Färgning och röntgenprovning ska utföras enligt jb4730-94 "icke-förstörande provning av tryckkärl". Färgprovningen ska uppfylla kraven för klass II och radiografisk provning ska uppfylla kraven för klass III.