titan utrustning skadetyper och skyddsåtgärder
Typer av skador och skyddsåtgärder för titanutrustning
Förutom att överväga många fördelar med titan är det också nödvändigt att inse bristerna med titan i vissa aspekter, såsom låg värmeledningsförmåga, hög smältpunkt, låg linjär expansionskoefficient, låg elasticitetsmodul, dålig antifriktionsprestanda, stor flytbarhet av smält titan, svår borrning och gängning, dålig krypmotstånd, gasskydd för svetsning och stor svetsrestspänning etc. i den specifika designen bör vi utveckla styrkor och undvika svagheter för att undvika onödig korrosion och skada. Se tabell 4 för skadetyper och skyddsdesign för vanlig titanutrustning.
1. Skadetyp: Jämn korrosion
Fel design:
1. Brist på oxiderande korrosionsinhibitor i reducerande medier som saltsyra och svavelsyra.
2. Allmänt titan används i högtemperaturlösningar av svavelsyra, saltsyra och fosforsyra.
3. Reducerande syra eller hög koncentration av fluorjoner ska användas för kemisk rengöring
Rätt design:
1. Tillsätt korrosionsinhibitor och kontrollera strikt koncentrationen av oxidationsmedel eller metalljon
2. Använd Ti-32Mo-legering istället
3. Tillsätt lämplig korrosionsinhibitor för att kontrollera koncentrationen av fluoridjoner.
2. Skadatyp: spaltkorrosion
Fel design:
1. tätningsyta, plattvärmeväxlare, kontaktdel av tornkroppen och brickan och fästelementen i tornet är av rent titan
2. Värmeväxlarens rör och rörplåt expanderas
3. flänstätningsytan antar gummi- och tetrafluoropackning
4. gängad anslutning av tornets inre delar
Rätt design:
1. Använd gr7, gr12 eller partiell Pb-beläggning
2. Använd expansionssvetsning istället
3. Använd ti/tetrafluoro spiralpackning, Ti-0.2 rombisk metallpackning och tandad packning
4. Använd kilfästen istället
3. Skadetyp: Spänningskorrosion
Fel design:
1. används i rykande salpetersyra, metanollösning innehållande saltsyra, högtemperaturhypoklorit, torrt klor, koldisulfid och andra medier
2. Strukturell design, lokal spänningskoncentration finns i utrustningen
3. kvarvarande spänning finns efter utrustningstillverkning
Rätt design:
1. förbjuda användningen av titan
2. Förbättra designen, försök göra smidig övergång och undvik stresskoncentration
3. Avspänningsglödgning för att eliminera kvarvarande spänningar vid bearbetning och svetsning
4. Skadetyp: Gropkorrosion
Fel design:
1. Hög koncentration av reducerande syra finns lokalt i utrustningen
2. välj titanmaterial med låg syrehalt
3. titansvetsmissfärgning och svetsdefekter
4. Järnföroreningar på ytan efter utrustningstillverkning och underhåll
Rätt design:
1. tillsätt natriumkarbonat för neutralisering och oxidationsmedel för hämning
2. använd titanmaterial med hög syrehalt
3. Förbättra argonskyddet under svetsning för att förbättra svetskvaliteten
4. betning och anodisering
5. Skadetyp: Erosion Korrosion
Fel design:
1. Utrustningsflödet kontrolleras inte när det överstiger 6m/s
2. Ingen baffel är inställd på den del som är direkt vänd mot luftflödet eller materialpåverkan
Rätt design:
1. kontrollera vätskan mindre än kritisk flödeshastighet
2. Rimligt inställd stötdämpande baffel
6. Skadetyp: Korrosion under skala
Fel design:
1. Det finns döda hörn i strukturen och avloppsutloppet är för litet
2. Material och katalysatorer är lätta att agglomerera och deponera
3. Rent titan ska användas för delar som är utsatta för avlagringar och rörledningar
Rätt design:
1. förbättra designen, undvika döda hörn och öka avloppsutloppet
2. regelbunden rengöring eller lämplig förbättring
3. använd gr7 eller gr12 istället
7. Skadetyp: Väteförsprödning
Fel design:
1. hydreringsutrustning, designtemperatur högre än 315 grader, fukt är 2 procent.
2. Temperaturen på utrustningen är högre än 77 grader och PH för det korrosiva kontaktmediet är mindre än 3 eller högre än 12. Inga åtgärder har vidtagits under konstruktionen.
3. produktion av atomärt väte genom kemisk process sidreaktion i reaktorn.
4. Järnföroreningar orsakade av användning av stålverktyg vid utrustningstillverkning och underhåll.
5. Felaktig svetsprocess, svetssprickor, vilket resulterar i läckage av korrosiva material, vilket gör att titanbeklädnad och stålskal bildar ett par
6. de testade delarna har väteabsorption i viss utsträckning, men det finns inga avvikelser på ytan, så de används fortfarande.
Rätt design:
1. välj inte titanmaterial eller ändra processen så att designtemperaturen är mindre än 315 grader, vattenhalten är större än 2 procent.
2. tillsätt oxidationsmedel för att förhindra övertemperaturdrift av utrustningen och utför atmosfärisk termisk oxidationsbehandling efter att utrustningen har tillverkats.
3. undvik att använda titan
4. Austenitiska verktyg i rostfritt stål eller anodisering
5. förbättra svetsprocessen och stärka inspektionen
6. Genomför dehydreringsvärmebehandling för återanvändning
